Профессиональный анализ: технические характеристики и стратегии отбора пластического производственного оборудования из ПВХ

Как ведущий в мире поставщик ПВХ пластиковый сырье,Guangdong Hualonongyicheng New Material Technology Co, .ltdГлубоко участвует в отрасли более 20 лет. У него много партнеров по оборудованию в отрасли и всегда стремится продвигать инновации в производстве технологий. В производственном процессе продуктов из ПВХ выбор оборудования напрямую влияет на качество продукции, эффективность и стоимость. В этой статье анализируются преимущества и недостатки текущего основного оборудования с технической точки зрения, чтобы помочь компаниям оптимизировать их производственную планировку.

1. Двойной экструдер: эффективное смешивание, подходящее для сложных формул

Преимущества: Двойные экструдеры обладают отличными возможностями смешивания материала и дисперсии с их конструкцией винта, могут точно контролировать температуру расплава и подходят для производства комплексной ПВХ Формулы, такой как высокое заполнение и огнестойкое. Его непрерывная эффективность производственного режима более чем на 30% выше, чем у одного винта, а однородность готового продукта лучше.

Недостатки: стоимость покупки оборудования высока (примерно в 2-3 раза больше, чем у одного винта), сложность технического обслуживания высока, а технические требования для операторов строги.

2. Однократный экструдер: экономичный и практичный, подходящий для базового производства

Преимущества: простая структура, низкая инвестиционная стоимость, подходящие для крупномасштабного производства стандартизированных продуктов, таких как трубы из ПВХ и профили. Потребление энергии на 15% -20% ниже, чем у двухлежного, техническое обслуживание удобно, и это первый выбор для малых и средних предприятий.
Недостатки: ограниченный эффект смешивания, трудно справиться с высокопропорциональными добавками; Фиксированное соотношение винта, недостаточная гибкость производства.

3.
Преимущества: гидравлические/электрические инъекционные формовочные машины могут достичь точного литья сложной структуры деталей из ПВХ (таких как клапаны, разъемы), с повторяемостью ± 0,02 мм. Технология сервопривода снижает потребление энергии на 40%в соответствии с тенденцией зеленого производства.
Недостатки: высокая стоимость разработки плесени (около 30% от общего объема инвестиций в проект), плохая экономическая эффективность производства малых партий; Требуется большая зона оборудования и система контроля подходящей температуры.

Guangdong Hualonongyicheng New Material Technology Co, .ltdоснащен высокопоставленной технической командой и имеет долгосрочные и надежные партнеры по оборудованию, которые могут обеспечить полную цепочку от выбора оборудования до оптимизации формулы. В настоящее время мы помогли более 300 клиентам по всему миру завершить обновления производственных линий, при этом средняя мощность увеличилась на 45%, а показатель дефектов снизился до 0,8%. В будущем мы будем продолжать продвигать зеленую и цифровую трансформацию производства ПВХ.